Цинкование опор освещения: технология и особенности
Цинкование – один из основных этапов изготовления столбов освещения, который необходим для защиты металла от воздействия влаги. Она выступает основной причиной возникновения коррозии. Под воздействием влаги металл постепенно окисляется, что и приводит к появлению ржавчины.
Почему защита от коррозии так важна
Цинкование опор освещения защищает от разных видов коррозии:
- Химической. Возникает, когда металл реагирует с агрессивными веществами.
- Электрохимической. Коррозия, вызванная растворением металла во влагосодержащей среде.
- Биологической. Связана с воздействием на металл живых микроорганизмов.
Часть опоры или мачты освещения, заглубленная в грунт, больше всего подвержена химической коррозии. В зависимости от влажности и состава почвы коррозия может иметь разную степень. Электрохимический тип характерен для опор, находящихся вблизи путей электротранспорта, поскольку блуждающие токи могут негативно сказаться на подземной опоре.
![Металлические опоры освещения](/upload/medialibrary/b67/1ja8i7jf1rzbcgjj1rpo4yu29ke9aimw.jpg)
![Цинкование опор освещения на производстве](/upload/medialibrary/8da/f27a2d9ui6p2m8w0gn5d362siyyd81z4.jpg)
Использовать металлические опоры без антикоррозийной защиты не просто нецелесообразно, но и запрещено. Коррозия снижает несущую способность и прочность конструкций, зачастую становясь причиной не только серьезных финансовых потерь, но и аварий. Опоры освещения горячего цинкования не приводят к таким последствиям, поскольку надежно защищены от коррозийных процессов. Конструкции можно использовать в любых климатических условиях.
Что такое горячее цинкование
Суть горячего цинкования – покрыть поверхность конструкции слоем цинка. Сложность методики заключается в необходимости точного расчета толщины цинкового покрытия. В зависимости от требований она может составлять 40-200 мкм. Чем больше толщина, тем выше стойкость конструкции к внешним факторам.
Цинкование производят в соответствии с ГОСТ 9.307-89, в котором содержатся все требования относительно горячих цинковых покрытий. Они касаются конструкции изделий, подлежащих оцинковке, и поверхности металла, а также качества уже готового покрытия. Величина толщины покрытия 40-200 мкм тоже выступает одним из требований ГОСТ 9.307-89 (п. 2.2).
Как происходит горячее цинкование:
Перед обработкой конструкцию подвергают обезжириванию, промывке и травлению. Далее изготовленную опору помещают в керамическую ванну с горячим расплавленным цинком. Постоянно вращающийся барабан позволяет добиться равномерности покрытия. Сталь вступает в реакцию с цинком, образуя прочное и надежное защитное покрытие, обеспечивающее опоре срок службы до 30 лет. Оно прочно сцеплено с основой, поэтому предотвращает проникновение влаги и агрессивных химических веществ к металлу. Изделие оставляют просохнуть и направляют на дополнительную обработку, например, удаление участков с подтеками, чтобы получить безупречно ровное покрытие. Готовое изделие остается проверить на соответствие ГОСТ и определенным условиям эксплуатации.![Горячее цинкование опоры освещения](/upload/medialibrary/bcf/amf5419f5e55y3kublj8tu6te0mi10oj.jpg)
![Этапы цинкования опоры освещения](/upload/medialibrary/e55/robhl1bwwssib9s0dx38s9abalyb617j.jpg)
Защитные свойства цинкового покрытия обусловлены тем, что со временем цинк окисляется, вступая в реакцию с углекислым газом и кислородом в атмосфере. В результате образуется прочный слой карбоната цинка с химической формулой ZnCO3 (соли металла цинка и угольной кислоты). Это неорганическое соединение, практически не растворяющееся в воде.
Но нужно учитывать, что опора горячего цинкования менее устойчива к внешней среде в промышленной атмосфере, где присутствуют примеси SO2, SO3, HCl (серной и соляной кислот). Также срок службы несколько сокращается при воздействии на опору воздуха морских побережий.
Дополнительные виды покрытий
Существуют опоры освещения, защищенные только методом горячего цинкования, и модификации с дополнительным декоративным слоем. Речь идет о порошковом полимерном покрытии, которое способно увеличить срок службы конструкции примерно на 7 лет.
На предварительно очищенную поверхность опоры методом распыления наносят краску определенного цвета. Очистка необходима, чтобы удалить механические загрязнения и оксидные пленки, что позволяет повысить степень сцепления полимерного состава с поверхностью.
Таким образом, опоры горячего цинкования – надежные и долговечные конструкции с эстетичным внешним видом, который может быть более декоративным за счет дополнительной окраски. Это позволяет использовать опоры для освещения не только дорог, но и парковых зон, где особенно важна эстетичность изделий.
Дмитрий Петров